與鋰電池種類的多種多樣相比，當(dāng)前對廢舊鋰電池可供選擇的處理方式卻十分有限。當(dāng)前，對廢棄鋰電池的各種處理方式都存在各自的問題，而拆解電池并提煉貴重金屬的方式，仍然是很能兼顧環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益的做法。相對報(bào)廢鋰電池中其他有價(jià)金屬銅，鋁等而言，現(xiàn)在鋰資源在未來有可能出現(xiàn)嚴(yán)重的短缺，從廢舊鋰電池中回收鋰鹽，也成為了一些業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的熱點(diǎn)。有權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測，到2050年，全球的金屬鋰需求量將達(dá)到4000萬噸，而目前全球金屬鋰資源最多為3000萬噸，已探明可開采的鋰礦資源換算成金屬鋰也僅為1500萬噸，供需之間存在巨大的缺口。
而直接從廢舊鋰電池中回收更高價(jià)值的正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜等中間品的方法，則面臨廢舊鋰電池一致性難以滿足的問題。據(jù)了解，從廢舊鋰電池中回收的中間品對于一致性的要求很高，回收的材料出自同一種鋰電池，至少鋰電池所用正負(fù)極材料、電解液一致，才能重新運(yùn)用到新電池上。對此，現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線處理電池可包括，硬殼鋰電池，軟包鋰電池，圓柱鋰電池和鋰電池正負(fù)極材料，在以往，對于報(bào)廢鋰電池其中拆解鈷、鎳廢料的方法包括 “干法”、“濕法”以及“干、濕結(jié)合”等方法。“干法”主要采取燃燒的方式，耗能較大，國家并不提倡，環(huán)保禁止；而“濕法”冶金過程則會(huì)造成水質(zhì)的污染，帶來新的環(huán)保問題。因此，現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司自主研發(fā)一種有效的鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線工藝通過報(bào)廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎， 撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎， 將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散， 打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器， 然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化， 進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩， 通過氣流加振動(dòng)把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES 分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。 結(jié)果表明： 該正負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中銅、鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正負(fù)極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收。
鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司鋰電池破碎回收設(shè)備采用干式自動(dòng)化處理方法，采用環(huán)保工藝設(shè)施。能有效對報(bào)廢鋰電池進(jìn)行回收處理，使用干式機(jī)械方法而不是用化學(xué)方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質(zhì)，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學(xué)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對環(huán)境帶來的不利的影響，使整個(gè)工藝流程對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，做到綠色環(huán)保。
