廢舊鋰電池破碎回收設備技術支持
廢舊鋰電池的破碎分選是對傳統(tǒng)化學除雜工藝的改進，一方面減少了堿液和酸液的污染，一方面也減少了“三廢”的排放量，對于環(huán)境保護具有意義。廢舊鋰電池在經(jīng)過破碎達到一定的粒度，通過風選、磁選、重選分離出銅、鋁、鐵、得到電池粉，該設備線采用純物理的方式在電池粉進入化學處理前的步驟工作，對再生資源金屬進而回收，具有經(jīng)濟效益的重要意義。
廢舊鋰電池破碎回收設備生產(chǎn)線的工藝應用，通過對小型電池經(jīng)過放電處理后，不需要通過焚燒熱解可直接進行撕碎破碎分選。放電后的電池經(jīng)過粗破將電池撕裂至粒度不大于2cm，經(jīng)過一次分選，包括篩分、重選、風選、磁選等分選技術將經(jīng)破碎的廢舊電池按不同組分分離，得到粉料和渣料。粉料為一次電極材料粉，渣料分別為銅粉和鐵粉。渣料經(jīng)過細破將銅粉和鐵粉上附著的電極材料粉完全分離，經(jīng)過二次分選，包括篩分、重選、風選、磁選等分選技術將經(jīng)破碎的廢舊電池按不同組分分離，得到粉料和渣料。粉料為二次電極材料粉，渣料分別為純度更高的銅粉和鐵粉。
具體破碎流程所示：
其中，篩分是用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作業(yè)。根據(jù)粒徑的大小可以分離得到電極材料粉。風選是利用物料與雜質(zhì)間懸浮速度差別，借助風力除雜的方法，目的一方面是進一步分離獲得電極材料粉，另一方面是除去輕雜質(zhì)和灰塵。磁選是利用磁力清除磁性金屬雜質(zhì)的方法，在磁選過程中，可將渣料中金屬鐵從鋁、銅中分離出來。
