廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備
設(shè)備名稱：廢舊鋰電池處理設(shè)備
加工物料:鋰電池、鋰離子電池、廢舊電池
生產(chǎn)能力：500kg-5000kg/h(配置不一樣產(chǎn)出也不一樣，以實(shí)際情況為準(zhǔn))
配套設(shè)備： 鋰電池撕碎機(jī)，鋰電池破碎機(jī)，鋰電池粉碎機(jī)，鋰電池分選設(shè)備
項(xiàng)目背景：廢鋰離子電池平均含鈷12%～18% , 鋰1. 2%～1. 8%, 銅8%～10% , 鋁4%～8% , 殼體合金30%。以鈷為例，一個(gè)重約40g的電池，含金屬鈷約6g(大約占15％)，按每年報(bào)廢1億只計(jì)，其中可回收的鈷約為600噸，廢舊鋰離子電池中鈷含量較鈷精礦中含量還要高。
廢舊鋰電池拆解設(shè)備_鋰電池回收設(shè)備_鋰電池拆解設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
一、廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備介紹：
處理能力：500kg-1000kg/h
應(yīng)用范圍：鋰電池、手機(jī)鋰電池、動(dòng)力鋰電池、鋰電池正極片，鋰電池負(fù)極片
組成部件：破碎、風(fēng)力分選、比重分選等設(shè)備
廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備工作原理：
廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用撕碎、錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備根據(jù)廢鋰電池材質(zhì)不同，如軟包，硬殼，圓柱，手機(jī)鋰電池進(jìn)行針對(duì)性生產(chǎn)線研發(fā)，采用撕碎，錘破，破碎，粉碎與重力分選及煙氣凈化設(shè)施對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行處理。
1.1廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備可分選物料；
1.2廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備可分選物料：
1.3項(xiàng)目背景：
廢舊鋰電池回收具有環(huán)保效益，鋰離子電池主要由正極材料，負(fù)極材料，電解質(zhì)和隔膜四部分構(gòu)成，其中正極材料價(jià)值量高，也是回收的重要點(diǎn)，以三元鋰電池為例，其成本中正極材料占比約35%，負(fù)極材料，電解液和隔膜占比分別約5%，8%和8%，廢舊鋰離子電池的材料一旦進(jìn)入環(huán)境中，正極材料中的鎳，鈷，錳等金屬材料，負(fù)極中的銅，電解液的強(qiáng)堿和重金屬離子都可能造成重金屬污染，危害環(huán)境，廢舊鋰電池的回收再具有環(huán)境效益的同時(shí)，兼具經(jīng)濟(jì)效益。不同動(dòng)力鋰電池正極材料所含有價(jià)金屬成分不同，其中潛在價(jià)值高的是金屬鈷，鋰，鎳等。未來，伴隨高能量密度的三元電池需求持續(xù)增加，對(duì)鈷，鋰等原材料的需求亦更加緊俏。因而，通過對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行回收，將鎳，鈷，鋰等有價(jià)金屬進(jìn)行提取進(jìn)行循環(huán)再利用，是規(guī)避上有原材料缺乏和價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的有效途徑，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
廢舊鋰電池拆解設(shè)備_鋰電池回收設(shè)備_鋰電池拆解設(shè)備設(shè)備原理
二、工藝流程：
2.1鋰電池處理設(shè)備工藝流程：
2.2磷酸鐵鋰電池處理工藝：
注：以上鋰電池處理工藝為簡單描述工藝，因技術(shù)版權(quán)要求，詳細(xì)鋰電池處理工藝技術(shù)工藝請(qǐng)聯(lián)系在線客服索取。
2.3廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、純物理分選，無任何污染，不存在環(huán)保壓力；
2、操作簡單，省工，運(yùn)行成本低，一次分選選效果好；
3、可根據(jù)客戶需求，特殊定制更大產(chǎn)量的專用設(shè)備。
4、技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、設(shè)備可靠、產(chǎn)品上乘、投資省、消耗低、回報(bào)高；
5、能處理產(chǎn)品大綱中所列圓柱，軟包，塑料殼，鋼殼，鋁殼，正負(fù)極片等全部規(guī)格型號(hào)的廢舊鋰離子電池；
6、自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)保證機(jī)組的正常操作生產(chǎn)，同時(shí)保證處理后的極片滿足后續(xù)工藝要求和各種工藝、物理性能。
廢舊鋰電池拆解設(shè)備_鋰電池回收設(shè)備_鋰電池拆解設(shè)備技術(shù)參數(shù)
三、 設(shè)備特點(diǎn)：
3.1廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備工藝圖解：
1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；
3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%；
4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。
四、設(shè)備總結(jié):
一種廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：放電池、破碎裝置、粉碎機(jī)裝置、振篩裝置、風(fēng)選裝置；所述放電池用于對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行放電處理；所述破碎裝置用于對(duì)放電后的廢舊鋰電池進(jìn)行破碎處理；所述粉碎裝置用于對(duì)破碎后的廢舊鋰電池進(jìn)行粉碎，獲得隔膜與電池碎片；所述振篩裝置用于對(duì)電池碎片進(jìn)行篩選處理；所述風(fēng)選裝置用于對(duì)干燥后的電池碎片進(jìn)行風(fēng)選處理，使電池碎片中的粉末狀物與隔膜脫離；所述振篩裝置用于對(duì)處理后的電池碎片進(jìn)行篩分，使電池碎片中的銅鋁金屬與黑粉分離開來；所述風(fēng)選裝置用于借助風(fēng)力使按照不同材料分離開來。
我司是2015年早期開始研發(fā)廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備，鋰電池處理設(shè)備，鋰電池回收處理設(shè)備的廠家，對(duì)廢鋰電池及電池極片的性能進(jìn)行分析，提供一套成熟的廢鋰電池處理方案，并申請(qǐng)了一套鋰電池處理回收設(shè)備的實(shí)用新型專利（ZL 2019 2 0325466.7）和說明，對(duì)各種廢鋰電池的處理有完整的工序，提供從整塊廢鋰電池的撕碎→電池外殼破碎和電池極片分離→電池極片與黑粉的分離→結(jié)束工序后銅、鋁金屬可再分離，為更好的為廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備的投資客戶提供專業(yè)技術(shù)，自工廠車間內(nèi)設(shè)立一套完整的廢舊鋰電池的破碎回收設(shè)備流程線，提供參觀，試機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)探討等工作后，因?yàn)檎\信、可靠、服務(wù)完善，榮獲多榮譽(yù)項(xiàng)目并獲得國內(nèi)外用戶認(rèn)可。
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